Графитовый электрод обычная мощность 250 мм

1. Потребление графитового электрода в EAF Steelmaking в основном связано с качеством управления рабочими материалами электрода и условиями печи, таким как существует ли сбой механического оборудования в старых и новых печи, и может ли непрерывное производство.

Картина

1 、 Окончательное потребление цели - это в основном сублимация графитового материала, вызванного высокой температурой дуга, и потерей химической реакции между электрокремичными частями и расплавленной сталью и шлаком. Конечная температура с помощью сублимации зависит от плотности тока электрода и диаметра задней части окисляющего электрода.

2 、 Боковой электрод изготовлен из углерода, который реагирует с окружающим воздухом, водяным парами и диоксидом углерода в определенных экономических условиях. Количество окисления на стороне электрода связано со скоростью единичной окисления и открытой площадью. Потеря технологии окисления рабочих электродов. Рускость и конусность нижнего электрода часто наблюдаются во время создания стали.

3. Потеря в случае, когда электроды непрерывно соединены с верхними и нижними электродами предприятия, часть первичного электрода или соединения (то есть остаток) будет разрушаться из -за истончения окисления рабочего электрода или проникновения трещин. Остаточная потеря связана с формой сустава, внутренней структурой электрода, а также вибрацией и шоком колонны электрода.

4. Сопротивление теплового шока самого электрода плохое в процессе плавления поверхностного очищения.

5. Электродный перелом включает в себя перелом основного электрода и перелом соединения. Перелом электрода связан с качеством графитового электрода и соединения, технологии обработки и работой стали.

6. Долговечность графитового электрода UHP сильнее, чем у графитового электрода RP и графитового электрода HP.