Как электродный материал, сначала необходимо провести электричество и тепло. При обработке электрического разряда, из -за частичного разряда, температура зазора между электродом и заготовкой составляет 2000–3000 ℃, поэтому материал электрода должен подвергаться воздействию высоких температур. Если температура плавления материала электрода является относительно низкой, высокий ток не может быть использован для быстрой обработки, что приводит к низкой скорости обработки и увеличению затрат на обработку. Теоретически, вольфрамовые или вольфрамовые сплавы являются лучшими электродными материалами. Вольфрамные электроды имеют высокую прочность, высокую плотность и температуру плавления, близкие к 3400 ℃. При обработке электрического разряда практическая потеря вольфрамовых электродов очень мала. Ультрафийный графит - это новый тип графитового материала, разработанный в 1970 -х годах, в основном используемый для электродов точной обработки электродов электрических разгрузочных машин.
Тем не менее, вольфрамовые электроды имеют две проблемы: 1. Вольфрам очень трудно обработать. 2. дорого. С 1960-х годов тонкий структурированный графит был выбран в качестве электродного материала для грубой обработки на машинах электрической разгрузки (EDM). В электродных материалах, используемых в машинах с электропроизводством (EDM) в 1960 -х годах металлические материалы составляли 80%, в то время как графитовые материалы составляли только 20%.
По сравнению с медными электродами, ультрадисменные графитовые электроды имеют очевидное превосходство.
Первый - это скорость добавления. Объем металлического травления в час называется скоростью обработки. Скорость обработки ультрадисменных графитовых электродов в 1,5-3 раза быстрее, чем у меди -электродов. Он может быть обработан на большую площадь в высоких текущих условиях. Однако, поскольку температура плавления медных электродов относительно низкая, их ток обработки ограничен.
Кроме того, общей силой контура заготовки после обработки является точность обработки, которая тесно связана с тем, является ли электродный материал устойчив к износу. Во время обработки электрического разряда существует несколько видов потерь электродных материалов. Среди четырех типов убытков, а именно потери объема, потери конца лица, потери боковой поверхности и потери углового угла, потери угловой. Масштаб угла определяет срок службы электрода. Поскольку конечное колесо обработки определяется износом электрода по углам и краям электрода, если самая слабая часть электрода может эффективно противостоять износу, электрод будет иметь самый длинный срок службы.
Точка плавления ультрадисменных графитовых стержней на 2000 год выше, чем у меди. Сила ультрадисественного графитовых стержней выше, чем у меди, а потери углового во время обработки очень малы. Это означает, что срок службы ультрадисменного графита длинный, а стоимость обработки ниже, чем у медных электродов.
Во -вторых, он может выполнить очень точную обработку. На стержне с ультрафийным графитом 13 × 13 мм можно просверлить 2813 отверстий диаметром 0,02 мм, а расстояние между каждым отверстием составляет 0,05 мм. Тем не менее, медь, которая имеет более низкую прочность, чем ультрафийный графит, не может достичь такой точной обработки.
Contact Now