Есть много оснований для выбора материалов графитового электрода, но основные четыре стандарта:
Средний диаметр частиц материала
Средний диаметр частиц материала непосредственно влияет на состояние разряда материала. Чем меньше средний размер частиц материала, тем более равномерным разряд материала, тем стабильнее состояние разряда и, тем лучше качество поверхности.
Для формирования и формирования лимит с низкими требованиями к поверхности и точке обычно рекомендуются материалы с более грубыми частицами, такие как ISEM-3. Для электронных форм с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуется использовать материалы со средним размером частиц менее 4 мкм, чтобы обеспечить точность и поверхностную отделку обработанных форм. Чем меньше средний размер частиц материала, тем меньше будет потеря материала, и чем больше будет сила взаимодействия между каждой ионной группой. Например: обычно рекомендуется, чтобы с точностью точности формы и формы для формы, ISEM-7 достаточны для удовлетворения требований; Однако, когда клиенты имеют особенно высокие требования к точности, рекомендуется использовать материалы TTK-50 или ISO-63 для обеспечения меньшей потери материала, что гарантирует точность и шероховатость поверхности плесени.
Между тем, чем больше частицы частицы, тем быстрее будет скорость разряда, и чем меньше будет потеря во время грубой обработки. Основная причина заключается в том, что интенсивность тока во время процесса разряда варьируется, что приводит к различным величину энергии разгрузки. Тем не менее, поверхностная отделка после разряда также варьируется в зависимости от изменения частиц.
2. Прочность на изгиб материала
Прочность на изгиб материала является прямым проявлением его прочности, что указывает на стеснение его внутренней структуры. Материалы с высокой прочностью имеют относительно лучшую износостойкость во время разряда. Для электродов с высокими требованиями точности материалы с лучшей прочностью должны быть выбраны как можно больше. Например: TTK-4 может соответствовать требованиям общих электронных форм разъема. Тем не менее, для некоторых электронных форм разъема с особыми требованиями точности можно выбрать материал TTK-5 с тем же размером частиц, но немного более высокой прочности.
3. Береговая твердость материала
В подсознательном восприятии графита он обычно рассматривается как относительно мягкий материал. Тем не менее, фактические тестовые данные и ситуации применения показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов. В специальной графитовой промышленности общий стандарт тестирования твердости - это метод измерения твердости берега, а принцип его тестирования отличается от принципа металлов. Из -за слоистой структуры графита он обладает чрезвычайно превосходными характеристиками резки во время процесса резки. Сила резки составляет всего около трети сил медных материалов, а поверхность после механической обработки легко обрабатывать.
Однако из -за его относительно высокой твердости во время резки износ на режущий инструмент будет немного больше, чем у режущего инструмента для металла. Между тем, материалы с высокой твердостью работают относительно хорошо в управлении потери на выписке. В системе материалов нашей компании EDM для материалов того же размера частиц, которые широко используются, существуют два типа материалов на выбор, один с немного более высокой твердостью, а другой с немного меньшей твердостью, для удовлетворения потребностей различных клиентов с различными требованиями. Например: материалы со средним размером частиц 5 мкм включают ISO-63 и TTK-50; Материалы со средним размером частиц 4 мкм включают TTK-4 и TTK-5. Материалы со средним размером частиц 2 мкм являются TTK-8 и TTK-9. Основным соображением является акцент различных типов клиентов на выписке и механической обработке.
4. Врожденное удельное сопротивление материала
Согласно статистике нашей компании по характеристикам материалов, если средний размер частиц материалов одинаков, скорость разряда материала с более высоким удельным сопротивлением будет медленнее, чем у материала с более низким удельным сопротивлением. Для материалов с тем же средним размером частиц прочность и твердость материалов с более низким удельным сопротивлением также будут немного ниже, чем у материалов с более высоким удельным сопротивлением. То есть скорость и потеря разряда будут разными. Поэтому очень важно выбирать материалы в соответствии с потребностями фактических применений. Что касается удельного сопротивления графитовых электродов, чем выше степень графитового электрода, тем ниже удельное сопротивление. Например, удельное сопротивление графитовых электродов UHP ниже, чем у графитовых электродов HP и графитовых электродов RP.
Из -за особенности порошковой металлургии для каждого параметра каждого номера партии существует репрезентативное значение материала с определенным диапазоном колебаний. Однако для графитовых материалов одного и того же уровня их эффекты разряда очень похожи, а различия в эффектах применения, вызванных различными параметрами, очень малы.
Выбор электродных материалов напрямую связан с эффектом разряда. В значительной степени, является ли выбор материала подходящим, определяет окончательную ситуацию скорости разряда, точность обработки и шероховатость поверхности.
Эти четыре типа данных представляют основную производительность разряда материала и непосредственно определяют его обслуживание.
Contact Now