1 、 О имеет ли какое -либо влияние на использование и потребление электродов на электрической дуговой печи?
Вентилятор, используемый в системе сбора пыли, создает определенное отрицательное давление во время работы. Во время создания стали это увеличивает скорость воздушного потока вокруг раскаленного электрода, тем самым также увеличивая потребление окисления электрода. Во время создания стали хорошо регулируемая система сбора пыли не только поддерживает хорошую рабочую среду, но и стабилизирует потребление электрода.
2. Как мы можем избежать увеличения потребления электродов во время создания стали?
Чтобы избежать увеличения потребления электрода во время производства стали, следует принять следующие меры: (1) поддерживать хорошее состояние питания и питания в рамках допустимого диапазона интенсивности тока электрода в соответствии с требованиями конструкции электрической печи. (2) предотвратить погружение в отправную точку дуги в расплавленный бассейн. (3) Предотвратить погружение электрода в расплавленную сталь для увеличения углеродных отложений. (4) Если разрешают условия, электрод принимает технологию распыления охлаждения. (5) Установите правильную систему выбросов выхлопных газов. (6) Принять правильную систему кислорода.
3. Сколько времени занимает производственный цикл графитовых электродов?
The production process and corresponding time for a batch of ultra-high power or high power graphite electrodes are as follows: electrode pressing (3 days)- calcination (25 days)- impregnation (4 days)- re-calcination (15 days)- graphitization (10 days)- machining and quality inspection (2 days)- finished product packaging and shipment (1 day), that is, from material input to product shipment The fastest production cycle without interruption is 60 дни Тем не менее, для производства электродных разъемов, которые требуют еще двух погружений и еще три процесса выпечки, чем электроды, самый быстрый производственный цикл также составляет 90 дней.
4 、 Каковы характеристики электродов, создаваемых последовательной графитизационной печью?
Направление разработки печи графитизации представляет собой внутреннюю тепловую графитизационную печь. Поскольку плотность тока колонн, подключенных к серии, одинакова, разница в удельном сопротивлении электрода очень мала. Во -вторых, удельное сопротивление на обоих концах продуктов графитизации внутренней серии должно быть немного ниже, чем в середине (удельное сопротивление на обоих концах продуктов графитизации печи травления выше, чем в середине), которое способствует снижению сопротивления в точке соединения во время работы пользователя и облегчения перегривания и феномена покраснения в точке соединения. Следовательно, однородность качества электрода, создаваемая серии графитизационной печи, лучше, чем у печи травления и более подходит для производственных требований к производству стали электрической дуги.
Contact Now