Электрическая дуговая печь стали стали на подъеме на производственных предприятиях. В настоящее время, среди трех методов создания стали открытой печи, преобразовательной печи и электрической дуги печи, доля электрической печи стали достигла около 30%. Графитовые электроды используются в качестве проводящих материалов в электрической дуговой печи. Потребление графитовых электродов в электрической дуговой печи стали стали, зависит не только от качества электродов, но и от уровня работы и управления стали. Проблемы использования графитовых электродов за эти годы анализируются один за другим, с ожиданием полезного для использования графитовых электродов в электрической дуговой печи.
Каковы основные факторы, влияющие на потребление графитовых электродов в электрической дуговой печи стали?
Основными являются: (1) количество нагрузки и метод кормления. (2) Время кормления и время отключения. (3) Цикл плавки. (4) Система выбросов выхлопных газов и удаления пыли. (5) Качество регулировки электрода. (6) Качество регулирования нагрузки. (7) Операция вздутия кислорода. (8) Качество подключения электрода. (9) Масса корпуса разъема электрода. (10) Электродные отверстия соединения и точность совместной обработки.
02. Что следует отметить при хранении графитовых электродов в стальных мельницах?
Электроды и разъемы должны храниться на чистом цементном поле, чтобы предотвратить повреждение электродов или прилипание к почве. Для электродов, которые не используются в настоящее время, не удаляйте упаковку, чтобы предотвратить падение пыли и мусора на резьбы соединения или внутренние резьбы поверхности электрода и отверстия электрода. Электроды должны быть аккуратно расположены на складе. Оба конца стеков электродов должны быть должным образом подготовлены, чтобы предотвратить скольжение. Высота укладки электродов, как правило, не должна превышать два метра. Сохраненные электроды должны быть защищены от дождя и влаги, чтобы предотвратить трещины и ускоренное окисление во время создания стали. При хранении электродных разъемов не размещайте их рядом с областями высокой температуры, чтобы предотвратить плавление и переполнение разъема.
03. Как можно избежать разрыва электрода и разъединения во время процесса создания стали?
Следующие меры могут быть приняты во время процесса создания стали, чтобы эффективно предотвратить разрыв электродов и разъединение: (1) Последовательность фазы электрода является правильной в направлении против часовой стрелки. (2) Сталь лома в стальной печи должна быть равномерно распределена, а большие кусочки ломового стали должны быть размещены на дне печи как можно больше. (3) Избегайте присутствия непроводящих материалов в ломке. (4) Электродный столб должен быть центрирован с верхним отверстием печи и содержится параллельно. Стена верхнего отверстия печи должна часто чистить, чтобы предотвратить накопление остаточного стального шлака и разрыв электрода. (5) Держите систему наклона электрической печи в хорошем состоянии, чтобы обеспечить плавное наклонение электрической печи. (6) Электродные зажимы должны храниться вдали от точек соединения электрода и отверстий для соединений электрода. (7) Выберите суставы с высокой прочностью и отличной точностью обработки. (8) Крутящий момент, применяемый при подключении электродов, должен быть уместным. (9) До и во время подключения электрода предотвращайте механически поврежденные резьбы отверстия электрода и соединительные резьбы. (10) Предотвратить встраивание стального шлака или посторонних объектов в отверстия и соединения электродов, чтобы не влиять на завинчивание.
04. Что следует отметить во время процесса подъема крана при использовании графитовых электродов на стальных мельницах?
Независимо от того, используются ли вилочные погрузчики или краны для транспортировки электродов, необходима тщательная работа. В процессе подъема электродов повреждение концов электрода и резьбы может вызвать серьезные проблемы для использования электродов. Особенно важно защитить резьбовые отверстия и нити суставов. При подъеме электрода следует использовать защитную площадку, чтобы избежать повреждения конечной поверхности электрода и резьбы соединения.
05. Как правильно подключить электроды?
При подключении используйте сжатый воздух, чтобы продуть отверстия электродов, поверхности электрода и соединения. Там не должно быть встроено накапливаемые пыли или посторонние предметы. Область соединения должна быть чистой и плоской. После того, как два электрода ввинчиваются в определенной степени (с зазором около 10 мм), взорвать его снова с помощью сжатого воздуха, а затем затяните электроды с помощью крутящего ключа. Крутящий момент, применяемый во время затягивания, должен быть подходящим. Если зазор обнаружен в области соединения после затягивания, выйдите и восстановитесь, пока не появится разрыв.
Картина
06. Относительно правильного положения зажима электродного захвата
Электродный захват не должен быть зажат в точке подключения электрода или резьбое отверстия электрода. Он должен быть зажат между белыми проводами на обоих концах электрода. Между тем, прежде чем захватчик зажимает электрод, поверхность электрода и захватчик должна быть взорвана с помощью сжатого воздуха, чтобы обеспечить хорошую проводимость тока и теплового потока между электродом и захватом, предотвращает повреждение дуги для захвата и, таким образом, продлить срок службы захвата.
07. Различные электрические печи должны использовать графитовые электроды различных мощностей. Графитовые электроды классифицируются по графическому электроду (обычная мощность), (68336742, высокая мощность) HP -графитный электрод и (Ultra High Power) UHP -графитный электрод.
Contact Now