Сырье и производственный процесс графитовых электродов
Графитовые электроды являются своего рода высокотемпературным устойчивым к графитовым материалам, полученным в рамках серии процессов, таких как заминка, литье, кальцинирование, пропитка, графитизация и механическая обработка, с использованием нефтяной колы и кока-колы в качестве агрегатов и шага угля в качестве связующих.
Графитовые электроды являются важными высокотемпературными проводящими материалами для электрической печи стали. Электрическая энергия вводится в электрическую печь через графитовые электроды, а высокая температура, генерируемая электрической дугой между наконечником электрода, и заряд используется в качестве источника тепла, чтобы растопить заряд для изготовления стали. Некоторые другие электрические печи для плавки желтого фосфора, промышленного кремния, абразивов и других материалов также используют графитовые электроды в качестве проводящих материалов. Используя превосходные и специальные физические и химические свойства графитовых электродов, они также имеют обширные применения в других промышленных секторах. Обычно используемые классы графитовых электродов включают RP графитового электрода, графитовый электрод HP и графитовый электрод UHP, которые используются для электрических печей разных мощностей.
Сырье для производства графитовых электродов включает нефтяную колу, кока -колу и кауна из кауна
Нефтяная кола - это горючий твердый продукт, полученный после кокения нефтяного нефти и нефтяного асфальта нефти. Он черный и пористый, с углеродом в качестве основного элемента и очень низким содержанием золы, как правило, ниже 0,5%. Нефтяная кока -кола принадлежит к категории легко графитизированного углерода. Он имеет обширное применение в химической, металлургической и других отраслях и является основным сырью для производства искусственных графитовых продуктов и углеродных продуктов для электролитического алюминия.
Нефтяная кока -кола может быть классифицирована на два типа на основе температуры термической обработки: зеленая кока -кола и кальцинированная кока -кола. Первый получается из отложенного коксинга, содержащего большое количество летучих веществ и имеет низкую механическую прочность. Кальцинированный кокс создается путем калькуляции зеленой колы. Большинство нефтеперерабатывающих заводов в Китае производят только необработанную колу, а кальцинированные операции в основном осуществляются на углеродных заводах.
Нефтяная кока-кола может быть классифицирована на три типа на основе содержания серы: кокс-колы с высоким содержанием серы (с содержанием серы выше 1,5%), коксе со средней частью (с содержанием серы в диапазоне от 0,5%до 1,5%) и с низким содержанием сульфы (с содержанием серы ниже 0,5%). Кокс с низким содержанием серы обычно используется в производстве графитовых электродов и других искусственных графитовых продуктов.
Игольчатая кола-это высококачественная кока-кола с очевидной фиброзной текстурой по внешнему виду, особенно с низким коэффициентом термического расширения и очень легкой графитизацией. Когда блок кокса ломается, он может расколоться на тонкие полоски, подобные частицам в соответствии с текстурой (соотношение сторон, как правило, выше 1,75). Под поляризационным микроскопом можно наблюдать анизотропные волокнистые структуры, поэтому он называется иглой кока -колы.
Анизотропия физических и механических свойств игольной колы очень очевидна. Он имеет хорошую электрическую и теплопроводность в направлении, параллельной длинной оси частиц, а коэффициент теплового расширения относительно низкий. Во время экструзионного литья длинные оси большинства частиц расположены в направлении экструзии. Следовательно, игольчатая кока-кола является ключевым сырью для производства мощных или ультра-мощных графитовых электродов. Графитовые электроды, изготовленные из него, имеют низкое удельное сопротивление, небольшой коэффициент теплового расширения и хорошее сопротивление теплового шока.
Игольчатая кока-кола делится на нефтяную колу, производимую из нефти нефти нефти, в качестве сырья и кока-колы на угле, производимой из рафинированной каун-смолы сырья.
Угарная смола является одним из основных продуктов глубокой обработки угольной смолы. Это смесь различных углеводородов. При комнатной температуре это черный, высокий полупроверенный или твердый или твердый, без фиксированной температуры плавления. Он смягчает, а затем плавится при нагревании, с плотностью 1,25-1,35 г/см ³. Он классифицируется на три типа в соответствии с точкой смягчения: низкотемпературная, средняя температура и высокотемпературный асфальт. Выход асфальта средней температуры составляет 54-56% доходности угольной смолы. Состав угольной смолы является чрезвычайно сложным, что связано со свойствами угольной смолы и содержанием гетероатомов, а также зависит от системы процесса коксовки и условиями обработки угольной смолы. Существует много показателей, характеризующих свойства угольной смолы, такие как точка размягчения высоты тона, нерастворимое вещество толуола (Ti), нерастворимое вещество хинолина (QI), коксовая ценность и реологические свойства шага угля и т. Д.
Угольная смора используется в качестве связующего и пропитанного агента в углеродной промышленности, а его производительность оказывает значительное влияние на производственный процесс и качество продукции углеродных продуктов. Переплетенный асфальт обычно использует модифицированный асфальт средней температуры или средней температуры с умеренной точкой смягчения, высоким значением коксования и высокой β-смолой. Пропитывающие агенты должны использовать асфальт средней температуры с более низкой точкой размягчения, низким ци и хорошими реологическими свойствами.
Contact Now